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永城游泳设备_游泳池设备之臭氧发生器的维护管理

作者: 时间:2025-04-20 浏览量:343

                         游泳设备_游泳池设备之臭氧发生器的维护管理

维护管理主体与资质要求

1. 责任主体

  • 制造商主导:优先由设备供应商制定维护细则,提供技术支持与培训。

  • 自主维护条件:操作人员需经供应商培训并取得资质认证,掌握高压电操作、臭氧泄漏应急处理等技能。

2. 安全资质

  • 特种作业证书:操作人员需持有《高压电工作业证》及《危险化学品操作证》(涉及氯气时)。

  • 防爆要求:臭氧发生器间需符合防爆标准(如Ex d IIB T4),配备可燃气体报警器。


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二、核心维护操作规范

1. 水封罐维护

  • 水位监控

    • 每日检查水封罐水位,确保液位在标定范围内(误差≤±5mm)。

    • 补水时使用去离子水或蒸馏水,防止结垢。

  • 防泄漏检查

    • 每月检查水封罐密封圈状态,老化或变形需立即更换(材质:氟橡胶)。

    • 测试水封罐抗压能力(工作压力1.5倍静水压,保压30分钟无渗漏)。

2. 过滤器维护

维护项目周期操作要点
进风过滤器250~1000小时(或按供应商要求)清洗或更换滤芯,检查金属滤网锈蚀情况,必要时喷涂防锈涂层。
机内过滤器500~2000小时(或按供应商要求)拆卸后使用压缩空气反向吹扫(压力≤0.3MPa),清除积碳及颗粒物,清洁后晾干备用。

3. 设备清洁与检修

  • 内部清洁

    • 断电后使用无纺布擦拭电路及电极表面,禁用湿布(防短路)。

    • 顽固污渍使用中性清洗剂(pH 6~8),避免腐蚀不锈钢部件。

  • 密封性检查

    • 每半年检查法兰连接处密封垫片,老化或压缩变形>20%需更换(材质:EPDM橡胶)。


三、运行参数监控与记录

1. 关键参数记录表

参数记录频率标准范围异常处理
输入电压每2小时220V±10%调整稳压器或检查电网波动
输出电流每2小时额定电流±15%校准传感器或排查短路风险
臭氧浓度(mg/L)每2小时0.3~0.6(泳池消毒标准)校准传感器,检查放电管老化
氧化还原电位(ORP)每2小时650~850mV调整臭氧投加量或混合比例

2. 数据管理

  • 自动化监测:采用PLC+物联网系统实时传输数据,超标自动报警。

  • 记录保存:纸质/电子记录保留≥3年,需包含操作人签字及异常处理备注。


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四、安全与应急管理

1. 臭氧泄漏防控

  • 检测装置:安装紫外光度法臭氧报警器(灵敏度0.1ppm),联动排风系统。

  • 应急措施

    • 泄漏时立即切断电源,启动应急排风(换气次数≥12次/h)。

    • 人员撤离后使用硫代硫酸钠溶液中和残留臭氧。

2. 氯气安全管理(如涉及)

  • 存储要求:氯气瓶存放区距火源≥10m,配备防泄漏围堰(容积≥更大单瓶储量1.2倍)。

  • 投加控制:采用真空投加系统,避免氯气外逸,浓度超标时自动切换备用水源。


五、周期性深度维护

1. 半年维护

  • 放电管检测:使用高压测试仪测量击穿电压(额定值±10%为合格),老化管更换率>5%时全检。

  • 冷却系统:清洗散热器翅片,检查风扇轴承润滑状态(补充锂基润滑脂)。

2. 年度大修

  • 电气系统:耐压试验(2500V/1分钟),接地电阻≤4Ω。

  • 机械部件:更换所有一次性密封件,校准压力传感器精度(误差≤±1.5%)。


六、维护记录与报告

1. 标准化记录模板

markdown复制日期:______ 维护类型:□日常 □半年 □年度  
操作人:______ 供应商:______  
| 项目         | 标准值       | 实测值       | 处理措施       |  
|--------------|-------------|-------------|---------------|  
| 输入电压     | 220V±10%    | 230V        | 调整稳压器     |  
| 臭氧浓度     | 0.3~0.6mg/L | 0.25mg/L    | 清洁放电管     |  

2. 报告提交

  • 每次维护后提交电子版报告至泳池管理方,年度汇总分析设备故障率及维护成本。


七、节能与优化建议

  1. 智能控制:根据泳池使用时段动态调节臭氧产量(如夜间低谷期减产30%)。

  2. 余热回收:加装热交换器,利用臭氧发生器废热预热泳池补水(节能率约15%)。

  3. 混合效率优化:调整臭氧与水的接触时间(≥4分钟),减少过量投加。


总结

臭氧发生器的维护需以安全合规、精准控制、预防性保养为核心,通过标准化操作流程、自动化监测及周期性深度维护,确保设备高效稳定运行。实际管理中应结合水质变化与设备状态动态调整策略,更大限度延长设备寿命并降低运营风险